I sistemi laser ad alte prestazioni di cui si serve HARTING 3D-MID AG per il processo di Strutturazione Laser Diretta (LDS) si basano su tre laser che operano in parallelo, ciascuno sfalsato di 45°. Grazie all’asse di rotazione aggiuntivo, i componenti possono essere trattati dal laser contemporaneamente da tutti i lati a 360°.
Componenti per l’elettronica realizzati con tecnologia LDS
Questa tecnologia rende possibile realizzare forme geometriche flessibili, come nei gusci dei riflettori o per le lampade a LED. Nonostante il loro basso spessore (da 16 a 20 μm), i conduttori sono adatti per componenti automobilistici esigenti o per applicazioni con corrente fino a 10A, come le bobine di riscaldamento per le telecamere, che impediscono l’appannamento della lente.
Componenti elettronici che possono essere adattati in modo flessibile
I frequenti cambiamenti durante lo sviluppo elettronico o i nuovi componenti con dimensioni modificate, portano a costosi aggiornamenti nella produzione di circuiti stampati tradizionali. Il layout del laser, invece, può essere adattato in modo molto flessibile grazie agli ingressi del software di controllo del laser. Per questo non sono necessarie modifiche nello stampaggio a iniezione. Rispetto ai metodi convenzionali, anche la produzione di prototipi con LDS risulta più semplice. HARTING è in grado di produrre i corpi di base in plastica utilizzando materiale compatibile con LDS nella stampa 3D. Viene anche utilizzato lo stampaggio a iniezione con strumenti di prototipazione economici.
