Le valvole controllano i processi produttivi aziendali. Ma quando ne perdi il controllo, perdi il controllo dell’impianto. Diventa essenziale quindi rilevare trafilamenti, blocchi e cavitazioni nelle valvole, per garantire i flussi e prevenire gli sprechi. Le valvole svolgono un ruolo cruciale nel trasporto di gas, petrolio e acqua in tutti gli impianti. Avviano, arrestano e regolano il flusso e la pressione, prevenendo anche il riflusso. Ne si possono trovare centinaia e persino migliaia, negli impianti più grandi.
Acciaio, cellulosa, alimentare e farmaceutico, nonché altri impianti industriali le installano lungo i loro tubi. Quindi, quando le valvole si guastano o perdono, ciò comporterà la perdita di energia, minore qualità del prodotto, e può anche portare a potenziali tempi di inattività.
Che si tratti di perdite interne o esterne, o di problemi con la regolazione del flusso, esse rappresentano una minaccia per i processi della tua fabbrica.
Un componente importante per l'efficienza di un impianto è il corretto funzionamento delle valvole.
Di fatto, un monitoraggio ad ultrasuoni può identificare rapidamente il buon funzionamento e il malfunzionamento delle valvole. Quindi possono essere etichettate e riparate rapidamente per evitare una diminuzione della produzione.
Per scoprire grazie agli ultrasuoni se una valvola funziona correttamente, è necessario effettuare delle misurazioni ultrasonore a monte della valvola, sul corpo della valvola e a valle della stessa. Seguendo le seguenti equazioni, si può facilmente scoprire se la valvola è idonea o meno.
1=2=3: a tenuta 1>2>3: a tenuta 1<2<3: trafilante
(Nota: le misurazioni devono essere effettuate a contatto sull'acciaio della tubazione, e non sulla coibentazione, se presente).
Nel caso in cui si debba controllare una serie di valvole simili, è possibile verificarle confrontando le misure come segue:
Verificare che la valvola sia chiusa (e che sia a tenuta), effettuare una misurazione a monte, sul corpo e a valle della valvola. Creare una perdita aprendo leggermente la valvola fino a quando non si nota una perdita, confermata dalle letture ultrasonore (come nel metodo precedente). Registrate le letture a monte, sul corpo e a valle della valvola. Quindi, controllate le altre valvole del sistema confrontandole con la serie di letture "standard".
Quando si valutano le condizioni delle valvole confrontando le misure, è importante ricordare che le misure devono essere effettuate nello stesso punto di misurazione, con lo stesso sensore, e che i sistemi di tubazioni sono gli stessi. (Particolare attenzione deve essere prestata se nel sistema può verificarsi un cambio di direzione del flusso).
In una modalità più avanzata o sofisticata, il software specializzato SDT UAS3, che riceverà i dati memorizzati sul campo dal Rilevatore SDT 340, consentirà di registrare e analizzare i segnali ultrasonici, garantendo massima sensibilità, affidabilità e ripetibilità nelle misure.
Inoltre, sarà possibile impostare facilmente percorsi di misura, soglie e allarmi per facilitare il processo di monitoraggio.
Altre modalità di guasto
Gli elementi chiave della valvola sono tre: l'attuatore, la guarnizione e il corpo della valvola. Oltre alle perdite, le valvole possono soffrire anche di altri problemi, come il movimento troppo lento (attrito o appiccicosità dello stantuffo), valvole rumorose, perdite dal diaframma, problemi alle guarnizioni, ecc.
L'attuatore sarà probabilmente ad azionamento pneumatico e si possono facilmente trovare sia perdite interne (sulla membrana) che perdite d'aria esterne. La guarnizione può perdere, ci possono essere problemi meccanici sullo stantuffo, come attrito o incollaggio, e ci possono essere problemi interni al corpo della valvola stessa. Tutti questi problemi possono essere generalmente rilevati/controllati utilizzando gli ultrasuoni in modalità aerea o a contatto.
Case Study 1
Alla fine del primo giorno di un Training sugli Ultrasuoni, che si stava svolgendo sulla sua nave FPSO (Floating Production Storage and Offloading), per l’applicazione delle prove di tenuta di porte e portelli ad ultrasuoni, l’Ingegnere Capo ha chiesto al nostro Trainer la cortesia di controllare alcune valvole del vuoto.
Il comandante stava per sostituire una linea intera di valvole per un costo di € 125.000,00.
In meno di 30 minuti, su tutta la linea controllata, è stata trovata una sola valvola del vuoto trafilante.
Non è stato necessario ordinare una nuova valvola, la valvola trafilante è stata revisionata e riparata, e ricontrollata sempre tramite ultrasuoni.
In seguito, l'impianto ha ripreso a funzionare correttamente e la produzione di vapore ha raggiunto il massimo storico.
€ 125.000,00 RISPARMIATI.
Case Study 2
Mentre la normale ispezione delle valvole è generalmente difficile e richiede tempo, un controllo ad ultrasuoni di una valvola richiede circa un minuto!
Prima di utilizzare gli ultrasuoni, Fluxys (distributore di gas naturale) eseguiva un'ispezione visiva periodica (a tempo) su tutte le valvole.
Per questa operazione avevano bisogno di:
- Interrompere la distribuzione del gas
- 3 tecnici per smontare la valvola
- + o - 2H / valvola
- + o - 4 valvole / linea
Tempo totale per questa operazione: + o - 1 giorno
Tempo totale per controllare una valvola mediante Ultrasuoni: + o - 1,4 min.
Conclusioni
Questo dimostra che la versatilità degli ultrasuoni può essere estesa anche al monitoraggio delle condizioni delle valvole, e aiutare il personale di manutenzione ad evitare interruzioni di servizio, problemi e incidenti. La tecnologia ad ultrasuoni non consente solo di verificare se una valvola perde. Utilizzando i sensori e le tecniche corrette, è possibile rilevare diverse altre modalità di guasto relative alle valvole. Dal semplice ascolto al monitoraggio più sofisticato delle condizioni delle valvole, con l'impostazione di ordini di lavoro, allarmi, trend e analisi di segnali statici e dinamici, gli ultrasuoni consentono di impostare un programma di monitoraggio delle condizioni delle valvole su misura per le vostre esigenze.
